用PEEK制造零件的四種加工方法

長(cháng)期以來(lái)，PEEK 一直是一種備受推崇的工程聚合物，其應用范圍幾乎是無(wú)限的。它仍然流行的原因之一是它的可加工性：PEEK 非常適合多種聚合物加工技術(shù)。在本文中，我們將討論用PEEK 制造組件的四種加工方法。

方法一：壓縮成型

在壓縮成型中，預熱塑料材料并將其放入模腔中。模具在壓力下閉合并加熱。零件冷卻后，將其從模具中取出并去除飛邊。該工藝非常適用于增強聚合物，是用PEEK 制造零件的標準制造方法。壓縮成型生產(chǎn)的零件具有良好的表面光潔度。設置時(shí)間非?？?，設置成本相對較低。然而，它無(wú)法處理帶有底切的幾何形狀，并且處理時(shí)間和零件一致性不如注塑成型。

方法二：注塑成型

注塑成型是生產(chǎn)塑料零件最常見(jiàn)的加工方法之一，包括PEEK。在注塑成型中，熔融塑料在高壓下被注入（即，強制）到模具中。冷卻和凝固后，將零件（或多個(gè)零件）從模具中取出。需要最少的后處理，通常采用修剪毛邊和多余塑料的形式。注塑成型適用于薄壁零件，可以生產(chǎn)具有精細細節的復雜零件。注塑成型的零件具有良好的表面光潔度和出色的尺寸精度。從生產(chǎn)的角度來(lái)看，好處包括高生產(chǎn)率和低勞動(dòng)力成本。缺點(diǎn)是高工具、長(cháng)交貨期的可能性和高成本。

方法三：擠壓

擠出用于制造具有恒定橫截面的聚合物部件，包括管。這是PEEK 零件的另一種常用制造工藝。加熱的塑料在高壓下通過(guò)開(kāi)放式模具。生產(chǎn)成本往往很低，設置時(shí)間很快，初始成本也相對較低。然而，精度不如注塑成型那么高，而且它只適用于具有均勻橫截面的零件。

方法四：離心成型

在離心鑄造（有時(shí)稱(chēng)為旋轉成型、離心成型或旋轉成型）中，將熔融的聚合物材料（例如PEEK）放入模具中并密封。模具和聚合物被加熱到聚合物處于液態(tài)的程度。然后模具在多個(gè)軸上旋轉。離心力使聚合物均勻分布在模具的內表面上。這種制造方法可用于制造具有薄壁和極低殘余應力的復雜空心零件。它適用于增強材料。離心成型以有限的模具成本提供出色的表面光潔度。它非常適合短期和長(cháng)期生產(chǎn)運行。它的主要缺點(diǎn)是與注塑成型相比缺乏精度和生產(chǎn)速度低。

PEEK 不僅以其強度、低摩擦、化學(xué)相容性和出色的耐磨性能而聞名，而且還可以用于多種不同的制造工藝。它的可制造性使其適用于原型、定制的獨一無(wú)二的零件或大批量生產(chǎn)。它的可加工性還使其更容易適應項目預算。