PEEK（聚醚醚酮）特種工程塑膠的加工具有一定的特殊性和復雜性，以下是關(guān)于 PEEK 加工的一些關(guān)鍵要點(diǎn)：

1. 材料準備

    - PEEK 材料在加工前需要進(jìn)行干燥處理，通常在 150°C 左右的溫度下干燥數小時(shí)，以去除材料中的水分，防止在加工過(guò)程中出現水解等問(wèn)題。

2. 加工方法

    - 注塑成型：常用于制造形狀復雜、尺寸精度要求高的 PEEK 制品。需要注意控制注塑溫度、壓力和速度等參數。

    - 擠出成型：可用于生產(chǎn) PEEK 管材、棒材等型材。

    - 機加工：包括車(chē)削、銑削、鉆孔等，適用于對 PEEK 進(jìn)行二次加工和定制化加工。

3. 加工溫度

    - 注塑溫度一般在 380 - 400°C 之間，擠出溫度也較高，通常在 360 - 390°C 左右。

4. 刀具選擇

    - 在機加工時(shí)，應選擇硬質(zhì)合金刀具或金剛石刀具，以保證良好的切削性能和表面質(zhì)量。

5. 冷卻和潤滑

    - 加工過(guò)程中需要有效的冷卻和潤滑，以減少摩擦熱和刀具磨損。

6. 工藝控制

    - 嚴格控制加工過(guò)程中的速度、進(jìn)給量等參數，避免因加工不當導致材料降解或制品缺陷。

7. 后處理

    - 部分 PEEK 制品可能需要進(jìn)行退火處理，以消除內應力，提高尺寸穩定性和機械性能。

總之，PEEK 特種工程塑膠的加工需要專(zhuān)業(yè)的設備、技術(shù)和經(jīng)驗，以確保制品的質(zhì)量和性能滿(mǎn)足應用要求。